पुनः परीक्षण शुल्क केवल तस्वीर का एक हिस्सा हैं क्योंकि देरी, आपूर्ति श्रृंखला के प्रभाव और प्रतिष्ठा का जोखिम जुड़ जाता है

  इलेक्ट्रॉनिक्स निर्माण की उच्च-दांव वाली दुनिया में, विद्युत चुम्बकीय संगतता (ईएमसी) मानकों का अनुपालन अपरिहार्य है। फिर भी उद्योग के अंदरूनी सूत्र कहते हैं कि ईएमसी परीक्षण विफलता की वास्तविक लागत तत्काल पुनः परीक्षण शुल्क से कहीं अधिक है।

  विशेषज्ञ चेतावनी देते हैं कि छिपी हुई लागतें जल्दी और चुपचाप जमा हो सकती हैं, जिससे उत्पाद लॉन्च बाधित हो सकते हैं और आपूर्तिकर्ता संबंध तनावग्रस्त हो सकते हैं। प्रमुख कारकों में प्रमाणन में देरी शामिल है, जो बाजार में आने के समय को पीछे धकेलती है और प्रतिस्पर्धी लाभ को कम कर सकती है। जब कोई उत्पाद एक महत्वपूर्ण समय सीमा चूक जाता है, तो कंपनियां अक्सर बिक्री के अवसर चूक जाती हैं और उन प्रतिद्वंद्वियों से ग्राहक खोने का जोखिम उठाती हैं जो पहले बाजार में अनुरूप डिवाइस लाते हैं।

  आपूर्ति श्रृंखला के लहर प्रभाव खर्च की एक और परत बनाते हैं। परीक्षण परिणामों में देरी असेंबली लाइनों को रोक सकती है, ओवरटाइम शुरू कर सकती है, और अंतिम समय में डिज़ाइन परिवर्तन करने के लिए मजबूर कर सकती है। इन समायोजनों के लिए अतिरिक्त इंजीनियरिंग घंटे, नए घटकों और पुन: योग्य आपूर्तिकर्ताओं की आवश्यकता हो सकती है, जो सभी मूल परीक्षण व्यय को बढ़ाते हैं।

गुणवत्ता और विश्वसनीयता संबंधी चिंताएँ भी खेल में आती हैं। एक ईएमसी विफलता हस्तक्षेप को कम करने के लिए डिज़ाइन ओवरहाल को प्रेरित कर सकती है, जिससे विकास का समय बढ़ जाता है और संभावित रूप से नए जोखिम आते हैं। टीमों को स्क्रीनिंग का विस्तार करने, परिरक्षण जोड़ने, या पीसीबी लेआउट को फिर से काम करने की आवश्यकता हो सकती है, जिसमें प्रोटोटाइप और पुनः परीक्षण की लागत शामिल है।

  तत्काल परियोजना से परे, प्रतिष्ठा का जोखिम मायने रखता है। एक छूटी हुई ईएमसी समय सीमा हितधारक के विश्वास को हिला सकती है, नियामक संबंधों को जटिल बना सकती है, और ग्राहक के विश्वास को कमजोर कर सकती है। सख्त सुरक्षा और प्रदर्शन अपेक्षाओं वाले उद्योगों में, बार-बार परीक्षण में बाधाएं भविष्य की खरीद निर्णयों और बाजार की धारणा को प्रभावित कर सकती हैं।

  एक और कम दिखाई देने वाली लागत संसाधनों का विचलन है। इंजीनियर, परियोजना प्रबंधक और क्यूए स्टाफ अनुरूपता के मुद्दों का पीछा करने के लिए अन्य महत्वपूर्ण कार्यों से दूर हो सकते हैं, जिससे उत्पादकता का नुकसान होता है और पूरे संगठन में नवाचार धीमा हो जाता है।

  उद्योग विश्लेषक इन छिपी हुई लागतों के खिलाफ एक ढाल के रूप में सक्रिय उपायों पर जोर देते हैं। डिज़ाइन चरण में ईएमसी विशेषज्ञों की प्रारंभिक भागीदारी, मजबूत डिज़ाइन-फॉर-ईएमसी प्रथाएं, और व्यापक पूर्व-अनुपालन परीक्षण प्रमाणन के मार्ग को छोटा कर सकते हैं। संभावित हस्तक्षेप की शुरुआत में पहचान करके, टीमें महंगे अंतिम चरण के परिवर्तनों से बच सकती हैं और उत्पाद समय-सीमा को बरकरार रख सकती हैं।

  निर्माता लागत चालकों को समझने के लिए डेटा-संचालित दृष्टिकोण भी अपना रहे हैं। परीक्षण परिणामों, विफलता मोड और सुधार चरणों को ट्रैक करने वाले वास्तविक समय डैशबोर्ड टीमों को ईएमसी मुद्दों के वित्तीय प्रभाव को मापने और उन सुधारों को प्राथमिकता देने में मदद करते हैं जो परियोजनाओं को ट्रैक पर रखने की सबसे अधिक संभावना रखते हैं।

  जैसे-जैसे नियामक परिदृश्य विकसित होते हैं और उत्पाद अधिक कॉम्पैक्ट और परस्पर जुड़े होते जाते हैं, ईएमसी अनुपालन पर एक समग्र दृष्टिकोण का महत्व बढ़ता जाता है। पुनः परीक्षण शुल्क एक दृश्यमान लाइन आइटम बना हुआ है, लेकिन उद्योग के नेता जोर देते हैं कि ईएमसी परीक्षण विफलताओं की वास्तविक लागत कैस्केडिंग प्रभावों में निहित है - देरी, व्यवधान, और बाजार में खड़े होने का नुकसान - जो पूरे उत्पाद जीवनचक्र में गूंज सकता है।

  अभी के लिए, कंपनियों से आग्रह किया जाता है कि वे उत्पाद विकास में प्रारंभिक ईएमसी विचारों को एकीकृत करें, पूर्व-अनुपालन रणनीतियों में निवेश करें, और डिज़ाइन, निर्माण और परीक्षण टीमों के बीच घनिष्ठ सहयोग को बढ़ावा दें। ऐसा करने में, उनका लक्ष्य ईएमसी परीक्षण विफलताओं की छिपी हुई लागतों को विकास प्रक्रिया के प्रबंधनीय, अनुमानित तत्वों में बदलना है।

  यदि आपको ईएमसी परीक्षण के बारे में कोई सहायता चाहिए, तो हम मदद करने के लिए यहां हैं।